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數控平麵樱桃视频成人在线观看（CNC Plane Grinding Machine）是一種利用計算機數字控製技術，結合傳統的平麵磨削工藝，實現高精度、高效率平麵加工的機械設備。它主要適用於各種金屬材料的平麵、斜麵以及特定形狀的精密磨削加工，廣泛應用於汽車、電子、航空航天、醫療器械、精密機械、模具製造等多個行業。
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基本結構與組成
1、控製係統：采用CNC係統（Computer Numerical Control），通過預設的程序控製磨頭的運動軌跡、速度、加速度等，實現自動化的磨削加工。
2、磨削單元：包括磨頭、砂輪、冷卻係統等，磨頭可進行垂直、水平或傾斜運動，砂輪根據加工需要選擇不同的粒度和硬度。
3、工作台：用於固定被加工工件，可以是矩形或圓形，具備精確的定位和夾緊裝置，保證工件的穩定。
4、測量與反饋係統：通過傳感器實時監測加工過程中的參數，如砂輪磨損、加工尺寸等，反饋給控製係統，實現加工過程的閉環控製。
5、支撐與導向係統：保證磨頭與工作台的平穩、精確移動，減少振動，提高加工精度。
機床適用範圍
1、SG-85CNC主要用於平麵、台階磨削
2、動力條件：
*三相五線製交流電源：380±10%V；
*頻率：50Hz±2%；
*電壓波動範圍：±10；
*壓縮空氣：5kgf/cm?（未去除水、油）；
*壓力波動範圍：±10%。
3、環境溫度：
*環境溫度：0-45℃；
*相對濕度：20-90%RH。
4、機床工作狀態噪聲：≤70DB(A)。
5、導軌潤滑油：68#正規合格機床導軌潤滑油。（推薦：美孚威達2號機床導軌油，等級：ISO VG 68）。
6、所有用於機床的液體不含有毒性物。
7、機械結構：
1）高精密線性導軌和高精密滾珠絲杠
高精度平麵樱桃视频成人在线观看總體布局為性能優異的十字拖板移動式，主運動包括臥式砂輪主軸的回轉運動，工作台的左右縱向運動（X軸），拖板的前後橫向運動（Z軸），磨頭體的上下垂直升降運動（Y軸）。
上下預壓高精密線性導軌和高精密C3級滾珠絲杠，可執行高重複性的精準進給。
上下裝配西門子伺服電機（ 3.1KW）。
具有高剛性、精密定位特點。
“伺服電機+滾珠絲杆”驅動，達到微量進給的需要。
左右預壓高精密線性導軌和高精密C3級滾珠絲杠，可執行高重複性的精準進給。
左右裝配西門子伺服電機（2.3KW）。
具有高剛性、精密定位特點。
“伺服電機+滾珠絲杆”驅動，達到微量進給的需要。
前後預壓高精密線性導軌和高精密C3級滾珠絲杠，可執行高重複性的精準進給。
前後裝配西門子伺服電機（1.1KW）。
具有高剛性、精密定位特點。
“伺服電機+滾珠絲杆”驅動，達到微量進給的需要。
A.高精度法蘭式主軸
CP4級超精密斜角滾珠軸承，在恒溫無塵環境中嚴格裝配，
跳動在1um以內；高剛性雙層壁立柱和機頭支撐；
精密預壓線軌作載體；具有磨削剛性和精度。
B.簡潔明了的操作麵板
精致高強度不鏽鋼按鈕，不易老化破壞；
麵板簡潔明了，易學易操作。
控製係統（Siemens 828D）伺服數據輸出速度快，
獨立外掛式電子手輪，方便對刀和程式調試。
2）機床潤滑係統采用定點定量供油方式，潤滑油箱帶壓力和液麵檢測，係統報警提示，確保機床導軌和絲杠不失油。
3）機床采用全罩+移門防護結構，方便對刀，防水效果好。
4）機床安裝有清洗水槍，便於工作台及工件的清洗。
技術特點
高精度：通過精確的數字控製，能夠實現微米級甚至亞微米級的加工精度。
自動化程度高：從裝夾工件到磨削加工、尺寸測量、補償調整，均可自動完成，減少人工幹預。
加工效率：連續加工能力強，加工速度快，適合批量生產，縮短生產周期。
適應性強：通過編程，可以靈活適應不同形狀和尺寸的工件加工需求。
穩定性好：結構剛性高，振動小，確保長時間加工的穩定性和重複精度。
應用範圍
軸承行業：用於精密研磨軸承座圈等，提高裝配精度和使用壽命。
量具刃具廠：製作高精度量規、刀具的平麵磨削。
模具製造：模具底麵、成型麵的精密加工，保證模具的高精度和表麵質量。
精密機械：如精密儀器、儀表零件、光學部件的平麵加工。
汽車製造：發動機缸體、氣門、活塞等關鍵部件的平麵加工。
| 項 目 | 單位 | SG-85CNC | ||
| 工作台麵工作尺寸(長×寬) | mm | 980×500 | ||
| 左右行程 | mm | 1020 | ||
| 前後行程 | mm | 550 | ||
| 工作台麵至主軸中心大距離 | mm | 600 | ||
| 工作台大承重 | kg | 600 | ||
| 工作台 (左右) | T型槽尺寸×槽數 | mm×n | 14×3 | |
| 工作台驅動方式 |
| 滾珠絲杠+伺服 | ||
| 工作台速度 | m/min | 0-20 | ||
| MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉 | Mm | 0.1/1/10 | ||
| 鞍座 (前後) | 手輪小輸入單位 | mm | 0.001 | |
| 手輪進刀 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 自動進給 | 寸進進給量 | mm | 0-35 | |
| 連續進給速度 | m/min | 0-1.5 | ||
| 前後快進速度 | m/min | 0-1.5 | ||
| 磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | Φ400×φ127×60 | |
| 主軸直徑 | mm | Φ150 | ||
| 主軸轉數 | r.p.m | 500-2300 | ||
| MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 小加工進給量 | mm | 0.001 | ||
| 去火花光磨次數 | 次 | 0-999 | ||
| 上下快進速度 | mm/min | 0-1500 | ||
| 控 製 係 統 |
| 西門子828D | ||
| 電機 | 主軸電機 | KW | 11 | |
| 左右伺服電機 | KW | 西門子2.3 | ||
| 前後伺服電機 | KW | 西門子1.1 | ||
| 上下伺服電機 | KW | 西門子3.1 | ||
| 衝水電機 | W | 550 | ||
| 運輸包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 4000×2300×2500 | ||
| 工作占地空間（長×寬×高） | mm | 4500×3100×2400 | ||
| 機床淨重/毛重（約） | kg | 6900/7300 | ||
| 電源所需功率（不含附件） | KVA | 18 | ||
| 定位精度（ISO1986-1） | mm | 0.005 | ||
| 重複精度（ISO1986-1） | mm | Y/Z≤0.003；X≤0.006 | ||
| 平行度 | mm | 500:0.005 | ||
| 工作台表麵粗糙度 | um | Ra0.12 | ||